包钢灌胶补强加固法是在外包钢加固中， 将经过加工处理好的钢板与植筋焊接锚固在混凝土构件上，采用专用封缝剂将钢板边缘、接头、锚固部位等密封好，同时安装固定好注人管和排气管;将混合均匀的低粘度灌注胶用脚踏式注人机进行灌注。这种方法是利用灌注胶的优越粘接性能，促使钢板和混凝土紧密有效地结合成一体，进而提高混凝士强度的一种加固方法。该法基本对原结构构件的外形无明显改变，同时施工周期短，施工时可不影响或少影响生产、生活的正常秩序。该法优点是简单、快捷，在建筑工程，公路桥梁等工程中正在被日益广泛地推广应用。 包钢加固 包钢灌胶补强加固工艺原理 加固工艺原理是采用包钢灌胶提高混凝士构件承载能力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用以及新增钢梁的纵向约束作用，使原有混凝土构件产生良好的三向应力状态，因而可以大幅度提高混凝土构件的承载力。另因结构胶粘结的效果还使外包钢与原构件之间可靠地联结成整体，协同工作，整体受力，共同承担加固改造后该构件应承受的荷载和外加变形。 包钢灌胶补强加固工艺流程 钢板备料及表面处理→清理、修整原结构、构件并画线定位→植筋→包钢、焊接→注胶施工→养护→施工质量验收→钢板面防护处理→挂网、抹水泥砂浆保护层。 1. 钢板备料及表面处理 根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板及成型，按植筋位置确定钢板位置画线钻孔，孔径直径不大于植筋直径2mm。 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好，增大与结构胶的粘接面积，粘接性能愈好，然后用丙酮擦拭干净。 2.清理、修整原结构、构件并画线定位 清除原结构表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层;对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面;对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽;对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。当工程量不大时，可采用人工清理;当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时， 宜采用高压水射进行清理。 把垃圾清理千净，按图纸要求, 在构件，上画线定位，要特别检查构件垂直度、表面平整度以及砼的缺陷，如果不满足设计要求，则需按界面处理工序进行处理。 3.植筋 (1)划线定位钻孔。按柱高每600 mm钻孔定位，植筋位置经放线并探测钢筋位置后标定，孔径: D=d+(4~ 6 mm),式中: d为钢筋直径; D为钻孔直径;孔深: H=(12~ 15)d。 (2)清孔除尘。清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰渣，一般用高压气冲洗， 也可以用高压水冲洗，植筋灌胶前再用丙酮或酒精清洗-遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 (3)配置结构胶。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量;使用低速搅拌器搅拌胶液至色泽均匀、无结块、无气泡。 (4)灌注结构胶。注人胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，以植人钢筋后有少许胶液溢出为度。 (5) 钢筋处理。植筋长度为:孔深+搭焊长度+200 mm,钢筋表面用钢丝刷清除表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污和灰尘。 如植人基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料套管保护好。将处理好的钢筋植人灌注好结构胶的孔内。 (6)养护固化。钢筋植人后防止碰撞和移位，保持3d,待结构胶固化后方可受力。 (7)质量验收。植筋固化时间达到7d的当日进行现场锚固承载力检验。 4.包钢 在植筋(螺杆)处粘接塑料或橡胶小垫片，使构件与钢板之间留有2~3 mm的缝隙，以备压注胶液。钢板与钢筋(螺杆)的连接可采用填塞焊或螺母连接;钢筋与钢板开孔孔隙焊满焊缝并高出钢板面3~5 mm焊包，割除外露钢筋(螺杆)，焊包打磨平滑。钢板包柱四角侧向连接，采用焊接，焊缝厚度≥0.25d。所有焊缝应平直，无虚焊、漏焊、灰渣;焊缝质量应符合规范要求。 5. 注胶 配制封缝胶，将包钢钢板的缝隙边缘封缝严密;封缝时，应保持钢板与原构件混凝士之间注胶通道的畅通。同时在利于注胶的适当位置每沿600 mm嵌粘灌胶嘴，并在适当部位布置(构件顶部及距灌胶嘴间距500~1000mm处)嵌粘排气孔，用加压灌胶泵注胶，待封缝胶固化后，进行通气试压，若发现有漏气处，应重新封堵。 对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10 min,方可停止注胶。 6.养护固化 注胶施工结束后，应静置72 h进行固化过程的养护，养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响，养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。 7.施工质量检验 应在检查钢板焊接合格的基础上，对注胶质量进行注胶饱满度探测，用仪器或敲击法进行探测，以空鼓率不大于5%为合格。加固构件的外观应无污溃、无胶液挤出的残留物;注胶孔和排气孔的封闭应平整;注胶嘴底座及其残片应全部铲除干净。 8.钢材面防护处理 (1)除锈:钢板除锈质量是关系到结构胶能否获得良好的防腐、防火效果的关键因素，本结构采用喷砂除锈和机械电动钢刷除锈辅以手工打磨的除锈方法，除锈完成后，应报检验人员验收，合格后方能进行下道工序。 (2) 油漆:涂漆前应将钢板表面进行清理，除掉钢材表面残留的油污、水锈、浮尘等附着物;涂漆以喷涂为主，辅以手工刷漆，喷涂前应注意外部环境的影响(如风级、 风向等)，保证漆膜厚度和结构油漆用量。 9.挂网、抹水泥砂浆保护层 构件表面粘挂镀锌钢丝网，抹25mm厚的水泥砂浆保护层，以防止外包钢的锈蚀。
发布日期: 2020-5-16 15:22:59