增设支点加固介绍

增设支点加固

增设支点按支承结构受力性能的不同可分为刚性支点加固法和弹性支点加固法两种。设计时，应根据被加固结构的构造特点和工作条件选用其中一种。设计支承结构或构件时，宜采用有预加力的方案。预加力的大小，应以支点处被支顶构件表面不出现裂缝和不增设附加钢筋为度。
增设支点适用范围
适用范围
适用范围：增设支点加固法适用于梁.板.桁架.网架等结构的加固

增设支点工艺流程

下料图单→放样、号料→下料→成型→焊接→制孔→端头切割→除锈→油漆→包装与运输→验收

增设支点施工工艺

1.下料图单：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料：注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

3.下料：钢板下料采用半自动切割机的方法。

4.成型：接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。

5.焊接：钢梁采用co2气体保护焊机进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

6.制孔：

①采用设备：磁力钻

②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.端头切割：焊接型钢柱梁矫完成，端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。

8.除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

9.油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

10.包装与运输：

①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

11.验收：工艺质量、施工质量。